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管道酸洗通常采用無機酸,如硫酸、鹽酸和磷酸。為了保證質量,酸洗液要有正確的配方,既能通過化學作用充分清除管壁的氧化物、鏽、水垢,又能不產生管壁過腐蝕和重新生鏽。
大連酸洗要有合理的工藝流程和嚴格的操作規程,確保管道內表麵各部分能徹底、均勻地酸洗幹淨並將管內壁的殘酸、殘水及懸浮物全部排盡。首先是新建的管道,比如鐵鏽或者雜物會影響產品質量的、造成催化劑中毒的或者經過的設備比較精密的,比如汽輪機、儀表之類的為了保證安全生產,也為了盡快投用一般酸洗處理。
酸洗:一般將製件浸入硫酸等的水溶液,以除去金屬表麵的氧化物等薄膜。是電鍍、搪瓷、軋製等工藝的前處理或中間處理。酸洗:不鏽鋼件上掛→化學除油(常規堿性化學除油或表麵活性劑除油) →熱水洗→流水洗→第一步酸洗→流水洗→第二步酸洗→流水洗→轉入下道工。
化學著色→回收→流水洗→硬化處理→流水洗→封閉處理→流水洗→幹燥→成品。酸洗可清除工件表麵的氧化層,鈍化是在工件表麵形成一層新的富鉻保護層,酸洗後如不做處理往往更容易生鏽,鈍化後可以大大提高防氧化能力。
產生過酸洗的原因,主要是因為沒有嚴格遵照工藝規程來操作,把酸洗時間延長了,或將酸洗溶液的溫度及濃度提高的結果。其次是鋼管基體表麵組織中有非金屬夾雜、偏析及內應力等原因存在的結果。