大連噴塑磷化的目的主要是什麽

大連噴塑，輸送設備設計不當：工件的輸送方式有多種，設計不當，對生產能力、工藝操作、上下件都會產生不良後果。常見的有懸掛鏈輸送，其負載能力、牽引能力都需要計算和幹涉繪圖。鏈條的速度對設備的配套也要有相應的要求。

噴塗設備選型不當：由於產品的要求不同，設備選型也有所不同，而各種噴塗設備有其優點，也有其缺點。而設計時不能向用戶說明，製造後發現很不滿意。例如，噴粉烘道用風幕隔熱、潔淨度要求的工件未安裝淨化設備等。粉體噴塗中的小旋風和濾芯回收裝置是較先進,換色較快的粉末回收裝置.噴粉係統的關鍵部分建議選用進口產品,噴粉室、電動機械升降機等部件全部國產化。塗裝、塗裝流水線電氣控製有集中和單列控製。

集中控製能采用可編程序控製器來控製主機,根據編製的控製程序對各工序進行自動控製,數據采集和監視報警。單列控製是塗裝生產線中常用的控製方式,各個工序單列控製,電控箱設置在設備附近,造價低、操作直觀、維修方便。漏水、生鏽：噴塑產品不允許漏水，噴塑產品檢驗應該先做防水試驗。

每批噴塑產品抽取0.02作防水試驗，在盒底放入衛生紙，再將噴塑產品安裝上螺釘並擰緊，用膠帶將堵頭孔封上，將噴塑產品頂麵、正麵、背麵在水龍頭下衝淋20分鍾，然後將噴塑產品表麵擦幹，在檢查噴塑產品，檢驗衛生紙是否浸濕，未浸濕既為合格。通過噴砂或化學處理，使金屬表麵粗化，進一步增強塑層與金屬表麵之間的結合力，提高防護性能，延長使用時間。磷化是一種化學與電化學反應形成磷酸鹽化學轉化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉化膜稱之為磷化膜。

磷化的目的主要是：給基體金屬提供保護，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用於塗漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑使用。采用靜電粉末噴塗技術,隻須一次操作即可獲得滿意效果。故此,可以大幅度提高勞動生產率,降低成本;又由於粉末塗料不含溶劑,可將多餘粉末塗料回收再利用,完全避免了環境汙染。